激光切割机-安全操作规范及维护保养方法

**激光切割机安全操作规范与维护保养方法**

为了确保激光切割机的可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵循以下操作规程：

1. **激光机开机流程**

(1\) 在开始使用激光机前，先打开空气冷干机和空压机。10分钟之后，确保空气压力达到要求和冷干机净化功能正常后再进行下一步操作。

(2\) 检查机器轨道上有没有废料异物并清理，确保轨道上干净再开机。

(3\) 依次打开电脑，机器电源按钮，激光按钮，打开软件。

(4\) 每次开机必须回机械原点，每次开机做一次浮头标定。

(5\) 切割前再次确定切割气体是否打开，气压是否达到切割要求。

(6\) 按培训流程开始切割工作。

2．**操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识，才能操作激光切割机**。加工时不同材料选择相应的加工参数，并对切割效果检验。不正确的加工参数不仅切割效果不好，甚至会损坏激光机。尤其在切铝材料是，一定要确认切割效果优秀的情况下再进行大批量切割。如切割效果不好，要及时调整参数、检查保护镜片、调整光路将切割效果调到最优。

3．按规定穿戴好劳动防护用品，**不得用身体的任何部位去接触激光**。设备运行中禁止工作人员上到机器里面及上面。

4．在未弄清某一材料是否能用激光切割前，不要对其加工，以免损坏保护镜片及激光发生器。

5．**设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。**

6．**要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。**

7．**在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。**

8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，必须使用符合国家安全标准的产品。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10．开机后应手动低速X、Y、Z\+方向开动机床，检查确认有无异常情况后再进行机械回零（每次开机必须回机械原点）

11．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

12．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围以免发生碰撞造成事故。

**激光机日常保养手册**

1. **光学保护镜片清洗**

在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免受损和污染。一个新镜片安上后，应**定期的进行清洗**。

当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，会从激光束吸收能量，导致热透镜效应从而影响切割质量。在镜片的安装和清洗过程中，任何一点污物，甚至指甲印及水雾，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。

所以，必须采用下面的**预防措施**：

(1\) 千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。

(2\) 不要用犀利器械接触镜片以免引起镜片表面刮伤。

(3\) 取镜片时不可接触到镜片膜层，而是拿着镜片边缘。

(4\) 镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。应用无尘棉签或无尘布配合工业酒精擦洗。

(5\) 使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。

**2\. 工作气体**

为了确保激光器，切割头及保护镜片的清洁，以螺杆空压机压及干燥机产生的压缩空气作为保护气体，切割碳钢使用氧气。

**使用空压机供气时每天对储气罐，过滤芯放水。**

**3\. 冷水机的保养**

(1\) 水箱温度设置夏天（冷水28，温水29\.5），冬天（冷水26°，温水28）。

(2\) 水箱内需添加纯净水（不要加矿泉水）或者蒸馏水，水每月必须更换一次。长期不更换水会导致激光器内部污染，影响激光质量。

(3\) 过滤芯大概3个月更换一次。

(4\) 每天必须清理散热网上面的灰尘，长期不清理会导致水箱制冷系统损坏。

(5\) 冬天室温会到零下的地区，需要把水换成防冻液。过了冬天必须把防冻液换成纯净水！

(6\)春节期间或长时间不使用激光机，请将内部的水放干并用0\.8MPA气压将激光器内部的水吹出。

**注意**：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光器的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在30℃以下，如超过35℃需及时更换循环水及清理水箱的灰尘\+清洗水箱：首先关闭电源，打开排污口，让激光器内的水与水箱内的水全部排出，打开水箱上盖，清除水箱壁上的污垢将水箱彻底清洗干净，更换好循环水，把水泵单独通电，并运行2\-\-3分钟(使循环水彻底循环)。

**4\. 导轨、齿条保养**

直线导轨齿条是作为激光机配件的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、齿条有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护：

每月检查下导轨齿条是否有油，并给Z轴丝杆滑块加油。

每周清理齿条附近的废料铁渣。

5\. 确保冷水机顶部排风扇及空压机干燥机散热通畅。

6\. 每月清理水冷机排风扇、空压机干燥机散热片、箱体过滤棉上的灰尘